馬鈴薯脫毒種薯的基本技術(shù)(technology)：**先將帶毒薯在室內(nèi)催芽、消毒處理(chǔ lǐ)；然后在超凈工作臺無菌（fungus)(意思：沒有活菌)條件(tiáo jiàn)下，切取莖尖分生組織，移植于試管中培養(yǎng)，大約4個月后，莖尖分生組織長成試管苗；試管苗經(jīng)過病毒(virus)檢測(檢查并測試)，從大量植株中鑒定(同義詞:判定、判斷、判決)出確實不帶病毒的脫毒苗；再經(jīng)過切段快繁和在溫室和網(wǎng)棚內(nèi)繁殖（fán zhí），獲得脫毒微型小薯或原原種；再繁殖即可獲得原種，原種再繁殖成一級種薯、種薯和三級種薯，一般統(tǒng)稱為脫毒種薯。超凈工作臺是為了適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)、光電產(chǎn)業(yè)、生物制藥以及科研試驗等**域?qū)植抗ぷ鲄^(qū)域潔凈度的需求而設(shè)計的。

脫除了主要的馬鈴薯病毒(virus)，恢復(fù)了原品種的特征特性，達到了復(fù)壯的目的。所以，脫毒薯在一定時期內(nèi)沒病毒、特殊結(jié)構(gòu)：莢膜、鞭毛、菌（fungus)毛和真菌病害，其生命(life)力特別旺盛，增產(chǎn)十分顯著（striking），一般增產(chǎn)30%-70%。由此，顯著提高(了產(chǎn)品(Product)的質(zhì)量，大地避免(avoid)了種植(Planting)感病種薯易引起的腐爛(解釋:爛掉；朽壞，常指樹葉腐壞)、尖頭、龜裂、畸形、瘡疤等現(xiàn)象。另外，還顯著減小了種薯的運輸費用。因脫毒微型薯重量(weight)僅2-5克，每畝用種量僅為8-20公斤。

馬鈴薯脫毒苗是馬鈴薯原原種生產(chǎn)的基礎(chǔ)，宣威市農(nóng)技中心組培室采取措施（指針對問題的解決辦法)，加大工作(gōng zuò)力度，確保原原種生產(chǎn)的用苗需求(demand)。超凈工作臺與生物安全柜（Biosafety Cabinet）不同。超凈工作臺只能保護在工作臺內(nèi)操作的試劑等不受污染，并不保護工作人員，而生物安全柜是負壓系統(tǒng)，能有效保護工作人員。一是增加設(shè)備(shèbèi)，在上年接種室、培養(yǎng)室改擴建的基礎(chǔ)上又增添兩臺超凈工作臺。二是確保工作人員(personnel)到位，在原有工作人員不變的基礎(chǔ)上，增加了接種人員。三是加強管理(guǎn lǐ)，責任(zé rèn)明確到個人，節(jié)假日在職職工輪流（take turns)值班，接種人員加班加點，確保任務(wù)完成。

到目前已完組培苗生產(chǎn)(Produce)108460瓶，組培苗圃80608瓶，超年初計劃數(shù)608瓶，增收試管薯5000瓶，為原原種的生產(chǎn)奠定(make)良好基礎(chǔ)。超凈工作臺與生物安全柜（Biosafety Cabinet）不同。超凈工作臺只能保護在工作臺內(nèi)操作的試劑等不受污染，并不保護工作人員，而生物安全柜是負壓系統(tǒng)，能有效保護工作人員。當然這些功勞是離不開超凈工作臺的。